ООО Переправа: Пилы из лучших сортов стали

Выбор основных параметров пил.
Диаметр пил определяется конструкцией станка, толщиной распиливаемого материала, диаметром прижимных фланцев и другими факторами. Желательно применять пилы наименьшего диаметра, так как при этом снижается мощность на резине, повышается качество распиловки и устойчивости пил. Минимально допустимый диаметр пил в зависимости от конструктивного исполнения станков может быть определён по формулам.

Для станков, при продольной и поперечной распиловке, с верхним расположением пилы: D = 2 (H+r+10)
Для станков, при продольной распиловке, с нижним расположением пилы: D = 2 (H+h+10)

где:

D - диаметр пил, мм
Н – толщина распиливаемого материала, мм
h – высота подъёма стола станка над осью вращения пильного шпинделя, мм
r – радиус зажимных фланцев.

Рекомендуется (ГОСТ 980-80) следующие значения диаметров пил и зажимных фланцев, мм.

Диаметр пилы	160-360	400-500	560-800	900-1000
Диаметр фланцев	100	122	160	200

Выбор числа зубьев зависит от места применения (для продольной или поперечной распиловки), от состояния обрабатываемого материала и толщины распиливаемого материала. Основной причиной ограничения числа зубьев является обеспечение достаточного выброса опилок из пропила, отсутствие чего вызывает увеличение нагрузок и нагрев (прижоги) корпуса пил. Особенно это важно при продольной распиловке сырого материала большой толщины. Для обеспечения достаточного выброса опилок из пропила, при продольной распиловке, сырого материала число зубьев выбирают так, что бы в пропиле одновременно работали 3-5 зуба.
Толщина пилы определяет устойчивость полотна. По ГОСТ 980-80 для каждого диаметра предусмотрено несколько толщин пил. Пилы с меньшим значением толщины следует применять при квалифицированной подготовке пил к работе, применении направляющих, охлаждения и т.п.
Выбор величины переднего угла заточки зуба зависит от применения пилы (для продольной 15-25 или поперечной распиловки 0-10) и твёрдости распиливаемого материала. Чем твёрже распиливаемый материал, тем меньше передний угол.
Скорость вращения пилы определяется по формуле:

n = (V · 1000 · 60)/(D · 3.14)

где:

n – скорость вращения пилы, обороты в минуту;
V – окружная скорость пилы, метры с секунду (для пил с пластинами из твёрдого сплава V = 60-70; для обычной (без твёрдого сплава) 30-50.)
D - диаметр пил.

Скорость подачи определяется по формуле: U = Uz · n · Z / 1000

где: U – скорость подачи заготовки, метры в минуту;
Uz – подача на зуб, мм;
n – скорость вращения пилы, обороты в минуту;
Z – число зубьев ( Для косой заточки Z/2)

Обрабатываемый материал	Состояние материала	Направление пропила
Обрабатываемый материал	Состояние материала	Продольное	Поперечное	Под углом
Хвойные породы	Сухой	0,05-1,0	0,01-0,4	0,01-0,2
	Сырой	0,5-1,0	0,1-0,5	0,01-0,3
	Мёрзлый	0,5-1,0	0,4-0,8	0,01-0,4
Твёрдые лиственные породы	Сухой	0,05-1,0	0,01-0,2	0,01-0,15
	Сырой	0,5-1,0	0,07-0,4	0,01-0,2
	Мёрзлый	0,4-0,8	0,1-0,4	0,01-0,2
Мягкие лиственные породы	Сухой	0,07-1,0	0,01-0,4	0,01-0,2
	Сырой	0,5-1,0	0,01-0,4	0,01-0,3
	Мёрзлый	0,5-1,3	0,1-0,6	0,01-0,5

Рекомендуемая подача на зуб Uz

Заточка пил: для заточки пил используют полуавтоматы моделей ТчПТ4, ТчПТб-Гл и другие.
Заточку пил производят алмазными кругами чашечной и тарельчатой конической формы 12А2 (ГОСТ 16175-81) на органической связке, зернистостью 125/100 и 100/80 для заточки 80/63 и 63/50 для доводки. Режимы заточки: скорость круга 20 и 25 м/с, продольная подача 1,5 и 2,5 м/мин, поперечная подача 0,02 и 0,04 мм/дв.ход. Режим доводки: скорость круга 20 и 25 м/с, продольная подача 0,5 и 1,5 м/мин, поперечная подача 0,005 и 0,01 мм/дв.ход.
При заточке на специализированных станках отечественного и импортного производства подача пилы осуществляется упором в затачиваемый зуб.
При переточке пил обязателен контроль плоскости и натяжение диска пилы.

Требования к оборудованию:

неперпендикулярность подачи относительно диска пилы допускается не более 0,2 мм на диаметр пилы;
торцевые поверхности распорных шайб и фланцев должны быть термообработаны HRC 40-45 и шлифованы, непаралельность 0,01мм.

Опубликовано на: 2008-01-14 (1202 Прочтено)

[ Вернуться назад ]